Истиратель дисковый ИД 250


Истиратель дисковый ИД 250 предназначен для измельчения хрупких материалов различной прочности до мелкодисперсного состояния.

Описание устройства

В дисковом истирателе измельчение происходит за счет истирания – одновременной деформации сжатия и сдвига.

В состав истирателя входит: откидная камера с загрузочной и разгрузочной воронками, приемная емкость, стационарная камера, истирающие диски, корпус с приводным валом, рама и электродвигатель.

Крупность частиц конечного продукта определяется зазором между торцевыми поверхностями дисков (щелью). Регулировка расстояния между дисками осуществляется перемещением приводного вала с подвижным диском в осевом направлении.

Рабочая камера истирателя образована внутренней поверхностью откидной камеры Истиратель дисковый ИД 250 и  рабочими поверхностями истирающих дисков. Торцевая поверхность дисков на периферии плоская, а вблизи центра имеет сложную клиновидную форму (клиновидная поверхность). Выбранные размеры и углы наклона впадин и зубцов обеспечивают высокую эффективность измельчения и снижают величину нагрузок на детали и узлы в процессе измельчения. Крутящий момент от электродвигателя передается на приводной вал через ременную передачу.

 

Принцип работы

Истиратель дисковый ИД 250 Измельчаемый материал подается в загрузочную воронку, откуда через отверстие в откидной камере и центре неподвижного диска поступает в рабочую полость между дисками. В результате действия центробежных сил, частицы материала движутся от центра к краям дисков, постепенно измельчаясь. Поток измельченных частиц, исходящий из зазора между дисками, попадает в рабочую камеру, где частицы теряют скорость и ссыпаются через разгрузочную воронку в приемную емкость.
Производительность дискового истирателя зависит от физических свойств измельчаемого материала, его размеров на входе и требуемой крупности на выходе (расстояния между дисками).

Примеры применения

Уголь, бетон, кирпич, стекло, керамика, ферросплавы, гранит, мрамор, известняк, медицинские и фармацевтические препараты, пряности и  специи (при малой жирности), сушеные овощи.

Достоинства

— Высокая эффективность измельчения, достигаемая:
— использованием дисков с рабочими поверхностями сложной формы;
— установкой дисков строго параллельно друг другу при помощи регулировки положения неподвижного диска.

— Повышенный ресурс работы дисков за счет:
— Взаимозаменяемости подвижного и неподвижного дисков;
— Возможности разворота дисков на 180о;
— Реверсивного режима работы.
— Изготовление дисков из марганцовистой стали или высокопрочного чугуна;
— Комплектация различными разгрузочными емкостями объемом 1,8 л и 10 л;
— Возможность равномерной подачи измельчаемого материала при помощи Питателя вибрационного ПГ 1.

Технические характеристики

Диаметр дисков, мм

250

Размер кусков измельчаемого материала, мм, не более

5

Расстояние между дисками, мм

0,1-5,0

Усредненный размер частиц измельченного продукта при минимальной   щели, мм

0,1

Производительность, кг/час, не более

300

Мощность электродвигателя, кВт

4,0

Напряжение питания, 50 Гц, В

380

Габаритные размеры, мм (длина х ширина х высота)

930х410х905

Масса, кг

200

Материал дисков – чугун/марганцовистая сталь

ЧХ16М2/110Г13Л

Для уточнения стоимости или дополнительных характеристик позвоните по телефону: (383) 31-086-31 или напишите нам: stlabcom@mail.ru!