Дробилка молотковая МД 2х2


Дробилки молотковые лабораторные применяются при переработке отходов строительных материалов, глины, соли, кирпичной крошки, минералов, стекла, огнеупоров, шлаков, растительных материалов, отработанных формовочных смесей, отходов электроники и многих других материалов.

Описание устройства дробилка молотковая лабораторная

Принцип действия молотковой дробилки основан на ударном воздействии на частицы материала. В состав дробилки входят:загрузочный бункер, крышка, основание, ротор, электродвигатель и опора.

Камера дробления образована внутренней поверхностью крышки, частью основания и разгрузочной решеткой, установленной в основании. Внутри камеры дробления смонтирован ротор. Он представляет собой вал, на котором установлены два диска. В отверстия, выполненные по периферии дисков, вставлены шесть осей, на которых шарнирно подвешены плоские молотки, изготовленные  из закаленной стали.

На верхнем фланце крышки установлен загрузочный бункер, внутри которого установлена шторка и два отбойника. В боковой стенке предусмотрено окно для совместной работы с Блоком пылеулавливания БПУ. Крутящий момент от электродвигателя передается на ротор через ременную передачу.

Дробилка молотковая лабораторная

Принцип работы

Дробимый материал через загрузочный бункер подается в камеру дробления, где разрушается под воздействием молотков, ударов и трения о внутренние поверхности камеры дробления, а также самоизмельчается. Измельченный материал проходит через отверстия разгрузочной решетки, размер которых определяет крупность продукта, и поступает в приемную емкость и/или  транспортируется воздушным потоком в циклон и рукавный фильтр БПУ.Дробилка молотковая МД 2х2

Молотки представляют из себя тонкую прямоугольную стальную пластину с отверстием, смещенным к одному из торцев. Боковые стороны молотков могут иметь как плоскую форму, так и быть заточены под различными  углами. Количество и форма молотков определяется поставленной технологической задачей.

Примеры применения

Уголь, реактопласты, удобрения, материалы растительного происхождения, отходы хлебопекарной и кондитерской промышленности, пищевые  добавки, корма.

Достоинства

— Возможность получения различной крупности продукта дробления за счет:
— установки решеток с отверстиями различного размера;
— подбора количества и формы молотков;
— изменения частоты вращения ротора;<
— установки гладкой или ребристой футеровки крышки.
— Свободный подвес молотков на осях ротора снижает вероятность поломки дробилки при попадании недробимого тела в камеру дробления;
— Ротор установлен в основании на самоустанавливающихся подшипниках, что позволяет снизить величину нагрузок на детали и узлы в процессе дробления;
— Размер и конфигурация загрузочной воронки выбраны исходя из условий безопасности обслуживания и предотвращают выброс частиц материала при работе;
— Откидные болты крышки обеспечивают быстрый доступ в камеру дробления для осмотра и замены молотков и решетки, а так же очистки камеры;
— Увеличение срока службы молотков за счет возможности их разворота на 180 градусов;
— Возможность подключения к Блоку пылеулавливания БПУ для:
— снижения температуры в камере дробления;
— увеличения производительности;
— снижения содержания пылевидной фракции в конечном продукте;
— сепарации материала на три фракции: осаждаемой в приемной емкости дробилки, циклоне БПУ и его рукавном фильтре.

Технические характеристики

Размеры загрузочного окна, мм

100х120

Размеры ротора, мм (диаметр х длина)

250х150

Размер исходного материала, мм, не более

20

Размер частиц конечного продукта, мм

0,5-10

Производительность, кг/ч, не более

100

Частота вращения ротора, об/мин

1000-3000

Мощность электродвигателя, кВт

1,5-3,0

Напряжение питания, 50 Гц, В

380

Габаритные размеры, мм (длина х ширина х высота)

885х550х1410

Масса, кг

110

Материал молотков –  инструментальная сталь

65Г

Для уточнения стоимости или дополнительных характеристик позвоните по телефону: (383) 31-086-31 или напишите нам: stlabcom@mail.ru!